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項(xiàng)目
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說明
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主體區(qū)域檢測
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疊片
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兩片口罩片疊在一起焊接，部分工廠稱為“雙片”或者“雙胞胎”
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穿孔
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口罩主體發(fā)生穿孔破洞，或者中布破損，當(dāng)穿孔面積大于允許面積（單位mm2）時，口罩不合格
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尺寸
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口罩主體尺寸是否與規(guī)格要求允許的最大偏差（單位mm）
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耳帶焊接
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耳帶打結(jié)
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檢測耳帶是否存在結(jié)頭、紅繩，存在則認(rèn)為耳帶打結(jié)，口罩不合格
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耳帶長度
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耳帶的長度是否與規(guī)格要求允許的最大偏差（單位mm）
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耳帶端頭與主體邊緣距離
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耳帶端頭與主體邊緣中最靠近的邊緣的距離，分為水平距離與垂直距離兩種，實(shí)際距離不在用戶設(shè)置的合理范圍內(nèi)時，口罩不合格
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耳帶焊接露頭
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耳帶焊接是否出現(xiàn)露頭
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焊點(diǎn)上下無邊緣
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焊點(diǎn)位置有可能出現(xiàn)偏差，焊到口罩邊緣附近。
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鼻梁條
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側(cè)部鼻梁條長度
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側(cè)部鼻梁條的長度是否與規(guī)格要求出現(xiàn)偏差，偏差值大于允許偏差（單位mm）時，口罩不合格
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側(cè)部鼻梁條位置
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側(cè)部鼻梁條的左右位置是否處于口罩的中間，偏差值大于允許偏差（單位mm）時，口罩不合格
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側(cè)部鼻梁條角度
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理想情況下側(cè)部鼻梁條與口罩上下邊緣之間的夾角應(yīng)該為0度，該角度與0度之間的偏差大于允許偏差（單位為度）時，口罩不合格
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中部鼻梁條長度
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中部鼻梁條的長度，該值小于最小允許值時（單位mm）時，口罩不合格
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最小寬度比例
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檢測鼻梁條寬度均勻性
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焊點(diǎn)位置
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檢測鼻梁條兩側(cè)焊點(diǎn)距離鼻梁條兩端的距離
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連接皮帶下方鼻梁條
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連接傳送帶與鼻梁條重合處兩邊的鼻梁條
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檢測鼻梁條碎片
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檢測鼻梁條兩側(cè)是否有多余的鋁條碎片
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左右邊齒
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區(qū)域?qū)挾?/span>
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左右邊齒的寬度是否與規(guī)格要求出現(xiàn)偏差，偏差值大于允許偏差（單位mm）時，口罩不合格。
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左右位置
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內(nèi)側(cè)與主體邊緣距離是否與規(guī)格要求出現(xiàn)偏差，偏差值大于允許偏差（單位mm）時，口罩不合格。
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兩側(cè)封邊
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封邊條寬度
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內(nèi)耳帶口罩兩側(cè)封邊條寬度（單位mm）
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最大突出長度
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內(nèi)耳帶口罩封邊條突出口罩主體最大長度，超過設(shè)定長度不合格。
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表面污損
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正(反)面污漬
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口罩主體的表面是否出現(xiàn)污漬黑點(diǎn)，如果出現(xiàn)則口罩不合格
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正(反)面毛發(fā)
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口罩主體的表面是否出現(xiàn)毛發(fā)夾藏，如果出現(xiàn)則口罩不合格
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2.在線檢測系統(tǒng)
在線式檢測系統(tǒng)一共四個工位，前端物料正反面（工位1和工位2）檢測兩個，后端兩個超聲波焊接后各一個（工位3和工位4）。
第一工位
第二工位
第3工位和第4工位
3.檢測項(xiàng)目
CCD1檢測項(xiàng)目（面陣相機(jī)）：, 內(nèi)表面（布料顏色、臟污、黑點(diǎn), 、昆, 蟲、毛發(fā)、黃斑）；
C, C, , D2檢測項(xiàng)目（面陣相機(jī)）：外表面（布料顏色、臟污、黑點(diǎn)、昆蟲、毛發(fā)、黃斑）；
CCD1/CCD2檢測效率：30米/分鐘。
CCD3檢測項(xiàng)目（線掃相機(jī)）：檢測鼻條不良（無鼻條、鼻條位置偏移）、耳帶不良（無耳帶、多耳帶、耳帶斷裂）、折疊層數(shù)、折子不良（折子間距不符、折子距邊尺寸）、點(diǎn)焊不良（點(diǎn)焊位置不符、點(diǎn)帶方式錯誤）；
CCD4檢測項(xiàng)目（線掃相機(jī)）：檢測鼻條不良（無鼻條、鼻條位置偏移）、耳帶不良（無耳帶、多耳帶、耳帶斷裂）、折疊層數(shù)、折子不良（折子間, 距不符、折子距邊尺寸）、點(diǎn)焊不良（點(diǎn)焊位置不符、點(diǎn), 帶方, 式錯誤）；
CCD3/CCD4檢測效率：0.5秒/PCS。
4.檢測效果圖
 
5.產(chǎn)品功能優(yōu)勢
軟件檢測方法設(shè)置簡單，靈活，易操作；
支持在線修改參數(shù)；
可以保存圖片方便查看
可設(shè)置軟件權(quán)限。
6.主要技術(shù)特點(diǎn)
檢測軟件及算法完全定制開發(fā)，系統(tǒng)針對性強(qiáng)；
安裝簡單；結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作、維護(hù)和擴(kuò)充；
基于PC平臺，系統(tǒng)可擴(kuò)充性強(qiáng)，基于MVS機(jī)器視覺軟件平臺可擴(kuò)展其它功能。
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